Обръщайки се към изискванията за надграждане на основното оборудване на металообработващата индустрия, нашите ключови възможности се фокусират върху три основни измерения: персонализирана адаптивност, високо-прецизна обработка и подобрена ефективност на автоматизацията. Нашата автоматизирана машина за пробиване на тръби с двоен край използва патентована технология за приспособление за позициониране, позволяваща нейните работни параметри да бъдат коригирани, за да се приведат в съответствие със съществуващото оформление на производствената линия на компанията, без да е необходимо обширно обновяване на цеха. Това намалява цикъла на адаптиране до под седем дни - 50% по-бързо от средното за индустрията.
Автоматизираната система за обработка на машината позволява напълно безпилотна работа в целия работен процес-от товарене и пробиване до разтоварване. Това намалява времето за обработка за една операция от 120 секунди (при ръчно управление) до само 45 секунди, повишавайки ефективността на производството със 167%. Освен това оборудването е оборудвано със-система за мониторинг на прецизност в реално време, която поддържа точността на обработка в рамките на 0,01 mm, като намалява процента на дефектите до под 0,5% и ефективно гарантира постоянно качество на продукта.
