Разгледахме веригите за доставка на 40+ австралийски OEM купувачи, доставящи конструкционна стомана и ламарина от Китай. Средният купувач се справяше3.2 доставчици на сборка- цех за рязане, заварчик, галванизатор, спедитор.
грубо40% от общото им време за изпълнениене е изразходван за правене на части. Беше пропилян в чакане между предаванията на доставчици и преследване на документи в три или четири различни компании.
Това е проблемът, за да реши нашият етаж от 7000㎡ в Кингдао. Ето как всъщност изглежда съоръжението за производство на OEM метали на едно гише вътре - и къде седмиците изчезват, когато се консолидирате.
Къде минава времето в много{0}}верига от доставчици
Прехвърлянето на доставчици изяжда 1-2 седмици на сглобяване.Частите стоят на док, чакайки производствения слот на следващия доставчик. Никой не притежава времевата линия.
Фрагменти от документи между доставчици.Три доставчика означават три MTC, три WPS референции, три записа за качество - и никой не ги консолидира в един проследим партиден файл.
Рискът от изкривяване нараства при всяко прехвърляне.Части, които напускат заваръчната клетка в рамките на толеранса, пристигат в галванизатора от плоскост, тъй като доставчик #3 не знае какво приспособление продавач #2 е използвал.
Оборудването - и какво всъщност ви спестява всяка машина
6 kW лазерно рязане с влакна (1–25 mm въглеродна стомана, ±0,1 mm)- реже 25 mm плоча с едно минаване. Без аутсорсинг на рязането, без вторична обработка, без чакане за слот за рязане в друг цех. Допустимото отклонение от ±0,1 mm означава, че огънатите части пасват на заваръчната станция без подложки - заварчиците не губят време за закрепване на празнини.
400-тонна CNC преса (4-метрово легло)- сгъва скоби, корпуси и структурни стоманени компоненти до 12 мм в една настройка. Плосък лист към огънат профил, без да излиза от клетката.
AWS D1.1 сертифицирани заваръчни клетки (FCAW + GMAW)- всяка станция изпълнява WPS, документиран спрямо действителните стойности на топлината. Когато получаването на QA изисква записи за процедурата на заваряване, те вече са в партидния файл.
AS/NZS 4680 горещо поцинковане-със специални стелажи за окачване- части са плоски, вместо на ръба. Дебелината на покритието е в рамките на ±10 µm във всички точки на измерване. Без изправяне след-поцинковане.
Какво се промени за един австралийски OEM - от 9 седмици на 3,5
Производител на оригинално оборудване от структурна стомана дойде при нас в началото на 2025 г. с комплект монтажни скоби, който те бяха снабдили от четирима доставчици.
Преди:9-седмично време за изпълнение, 6% процент на дефект при получаване, средно 3 NCR на партида
След консолидиране в нашето съоръжение:3,5-седмично време за изпълнение, процент на дефекти под 1%, нула NCR от партида трета
Механизмът беше прост. Един преглед на DFM отбеляза риск от изкривяване в оригиналната последователност на заваряване. Едно приспособление задържа частта чрез заваряване и HDG. Един партиден запис го последва от необработена плоча до контейнер.
„Спряхме да преследваме трима доставчици за документи. Сертификатите MTC, WPS и HDG пристигнаха в един пакет - и нашият QA екип спря да издава NCR след втора партида.“
- Мениджър QA на клиенти
Защо едно съоръжение променя математиката
Списъкът с оборудването не е основната разлика - много магазини разполагат с лазери и заваръчни машини. Това, което променя математиката при-производството на OEM метал на едно спиране, е това, което се случва между станциите:
DFM преглед преди офертата- инженерите изтеглят 3D модела, отбелязват рисковете от изкривяване на HDG и коригират последователността на заваряване, преди да бъде нарязана стомана.
QC контролно-пропускателни пунктове между всяка станция- лазерна част, измерена преди огъване, огъната част проверена преди заваряване, монтажът е подписан преди поцинковане.
Една пътека{0}}с номер- MTC, WPS, PQR и HDG сертификати, всички ключове за една и съща партида. Без преследване на продавачи за липсващи документи.
Зареждане на-контейнер на място- части отиват от стелажа за контрол на качеството направо в контейнера. Без-склад на трета страна, без допълнителни щети при обработка.
Създаден за обем на OEM
Нашият под работи с 500–5000 части OEM партиди - производство на ламарина, заваряване на тежки плочи и OEM монтажни конструкции от стомана. Не прототипи. производство.
20 години износ за Австралия с AS/NZS 4680 HDG и ISO сертификат. Ние знаем какво търсят австралийските получаващи екипи за QA -, защото доставяме там от 2005 г.
Все още не сте готови да изпратите чертежи?Изтеглете нашата безплатна-страница сравнителен лист за време за изпълнение - едно-съоръжение срещу много-доставчици, с набелязани зони на скритите разходи. Не е необходима форма за контакт.
Вече имате чертежи в ръка?Изпратете ги за безплатен преглед от DFM. Ние ще маркираме всеки риск при заваряване, закрепване и HDG, преди да се ангажирате с производството. Инженерен отговор в рамките на два работни дни. NDA при поискване.
