Всяка повторна поръчка започва от някъде. За един австралийски OEM промишлено оборудване всичко започна с разочарован имейл и купчина отхвърлени части.

Те се снабдяваха с фамилия скоби от ламарина и заварени рамки от доставчик на ниски-разходи в продължение на почти две години. Единичната цена изглеждаше страхотна на хартия, но скритите разходи изяждаха програмата: непостоянни ъгли на огъване, слотове, които не се изравняваха по време на сглобяването, и проблеми с повърхностното покритие, които причиняваха проблеми след горещо поцинковане-. По времето, когато получихме RFQ, те активно търсеха партньор за производство, който можеше да стабилизира програмата, без да раздухва бюджета.

Истинският проблем не беше рисунката

Чертежите на клиента бяха солидни. Проблемът беше контролът на процеса. Предишният им доставчик третираше частите като общи заготовки от ламарина, вместо да съответства на система за заваряване-и-сглобяване. Натрупано отклонение в малки размери: вариациите на ръба на лазерното рязане се превърнаха в празнини-нагоре, ръчното захващане доведе до изкривяване и крайните заварки се обработваха на ръка без постоянен стандарт. Когато частите стигнаха до галванизатора, тези несъответствия станаха видими като неравномерна дебелина на покритието и преработка.

Ние предложихме различен подход.

Какво променихме в магазина

Лазерно рязане:Внесохме всяко критично измерение в нашия 6kW работен процес за лазерно рязане с влакна и изрязахме първия артикул от точното производствено гнездо -, като установихме базова линия на размерите, преди каквито и да било инструменти да докоснат детайла.

Приспособления за заваряване:Създадени прости, но твърди приспособления за повтарящите се рамки, така че всяка сглобка да бъде закрепена и заварена в една и съща затегната позиция, елиминирайки отклонението на изкривяването между партидите.

Инспекция:Написа визуална инспекция AWS D1.1 директно в производствения пътник - не като последваща мисъл, а като задължителна врата, преди частите да бъдат преместени към поцинковане.

Поцинковане:Координирани части директно с линия за горещо поцинковане AS/NZS 4680 HDG-, оптимизиране на вентилационните и дренажните отвори, така че покритието да се върне равномерно и без прекомерно натрупване на цинк в ъглите.

Резултатите след шест месеца

Първата статия е одобрена при второто изпращане - единствената промяна беше незначителна бележка за опаковката.

Измерим спад в часовете за преработка на поточната линия на клиента.

По-малко спешни въздушни{0}}заявки за превоз, за ​​да наваксате забавените партиди.

Програмата е преместена от закупуване на място към планирана обща поръчка.

„Разликата се появи в първата производствена партида - части, които наистина паснаха, покрития, които изглеждаха добре първия път. Спряхме да гасим пожари на поточната линия.“

- Инженерен мениджър, Австралийско промишлено оборудване OEM

Няма чудодейна технология. Само по-строга дисциплина на процеса, приложена към производството на ламарина и заваряването на средни плочи.

Какво означава това за следващия ви проект

Ако текущият ви доставчик на производство е евтин, но непредсказуем, реалната цена обикновено се показва по-късно: при преработване, при забавени доставки и в инженерните часове, прекарани-в гасене на пожар. Стабилен OEM партньор за ламарина и структурна стомана трябва да ви даде последователни първи-одобрения за артикули, ясни записи от инспекции и процес на поцинковане, който отговаря на австралийските стандарти.

Не сте сигурни дали сегашният ви доставчик не работи? Изпратете ни своите чертежи за безплатен преглед на DFM (Дизайн за технологичност) - ние ще маркираме потенциални проблеми, преди да започне производството.