Изработка на заварен бункер и улей по поръчка по чертежи на клиента

Бункерите и улеите са геометрично прости и непрощаващи размерите. Преход, който е 8 мм навън при изходния фланец, няма да се закрепи с болтове към оборудването под него, а странична плоча, която съдовете по време на заваряване ще показват като празнина при всяко усилване. Tianhua Yihe произвежда заварени бункери и улеи по чертежи на клиента, като формирането на плочата, последователността на шевовете и контрола на фланците са планирани около действителната геометрия на сглобката.

Бункер, сглобен за заваряване с големия отвор надолу: изходът се намира на работна височина и заострените ъглови шевове са направени отвън.

Какво прави производството на бункер различно

Основната рамка е изградена от елементи, които са изрязани, монтирани и заварени. Бункерът е изграден от големи панели, които трябва да се превърнат в затворена триизмерна форма с правилна геометрия на входа и изхода. Трудността не е самото заваряване; той държи формата, докато се случва заваряването.

Четири условия управляват по-голямата част от производствения план:

Размерът на панела спрямо дебелината.Голям, сравнително тънък панел, заварен по протежение на единия ръб, ще се извие към заваръчния шев. Веднъж огънат, той взема изходния фланец със себе си.

Геометрия на прехода.Там, където правоъгълен вход среща по-тесен изход или кръгъл чучур среща квадратна кутия, преходните плочи са двойно извити или изкривени. Ако разработената форма не е точна, се появяват пропуски.

Равност на фланеца. The flange is the interface. It must be flat and its hole pattern must be correct, or the chute will leak, vibrate loose, or fail to connect.

Износване и заменяемост.Ако облицовките или сменяемите секции са част от дизайна, фиксиращите отвори трябва да бъдат пробити, за да съответстват на основната структура, след като тя бъде заварена, не преди това.

Производствен път

Изграждане на формата преди заваряването й

Най-надеждният начин за задържане на геометрията на бункера е да се сглоби от предварително оформени панели във временна рамка или приспособление и да се проверят размерите на отвора и диагоналното равенствопредипълно заваряване. Захващането, проверката, коригирането и едва след това заваряването е по-бавно на хартия и по-бързо на практика, защото коригирането на напълно заварен бункер означава рязане на шевове.

Ориентацията на сглобяването е част от този план. Преходен бункер от този тип обикновено се изгражда с голям отвор надолу на пода: широката лицева страна осигурява стабилна основа върху дървен блок, изходът завършва на работна височина за монтаж и заваряване, а четирите заострени ъглови шевове могат да бъдат направени отвън без скеле. Монтажът се обръща само след заваряване и проверка на геометрията.

Временните скоби се използват съзнателно: диагонална скоба или разширителна греда, която държи отвора на изхода, докато шевовете са заварени, струва няколко часа и предотвратява затварянето на изхода с няколко милиметра. Скобите се отстраняват само след като монтажът се охлади и шевовете са завършени.

Последователност на шевове върху голяма плоча

Дългите непрекъснати шевове са основният източник на панелен лък. Където спецификацията позволява, шевовете се заваряват на редуващи се кратки линии, балансирани по централната линия и завършени в последователност, която позволява на всяка област да се охлади, преди да пристигне следващото подаване на топлина. Когато функционално се изисква непрекъсната заварка - ограничаване, например - последователността се планира по-внимателно, вместо заварката да бъде направена по-малка, тъй като пътят на изтичане не може да бъде разменен за плоскост.

Укрепващи елементи: помощ и опасност

Укрепващите елементи са устойчиви на дъгата на панела, но също така концентрират топлината. Усилвател, заварен с голям филет от едната страна, ще издърпа панела във видима кухина. Практическият подход е да се използва оформлението на усилващите елементи от чертежа, да се запазят размерите на ъглите на минималния чертеж и да се заваряват усилващи елементи в балансиран ред, вместо да се завършва всеки един в един проход.

Фланци и интерфейси

Фланецът е мястото, където качеството на изработката става видимо за клиента, защото той или се завинтва, или не. Три контроли имат значение:

Равност на фланеца- проверени след заваряване, коригирани чрез машинна обработка или чрез контролирано изправяне, а не чрез прекалено затягане на болтове на място.

Модел на дупка- пробити или машинно обработени, след като фланецът е заварен и плосък, от данни, които се отнасят до монтажа, а не до ръба на плочата.

Ориентация- маркирани и щамповани, така че свързващата част да е монтирана в правилното въртене. Фланец, който пасва само в една ориентация, пасва зле в останалите три.

Когато бункерът се свързва с закупено оборудване, размерите на свързващия фланец се вземат от чертежа на оборудването или от доставена проба, а не от номиналния размер.

Фланец на улея, пробит след заваряване: плоска повърхност, правилна схема на отвора и маркировка за ориентация за сглобяване.

Износени втулки и сменяеми секции

Облицовъчните плочи, завинтените износващи се щанги и сменяемите секции на улея са произведени така, че техните фиксиращи отвори да съответстват на заварената основна конструкция. Последователността е: заварете основата, проверете нейната геометрия, след това пробийте или съпоставете пробийте обшивката към нея, след това пробно монтирайте. Пробиването и на двете от чертежа независимо е обичайната причина за обшивки, които се нуждаят от разширяване на място.

Изборът на материал за облицовки - мека стомана, устойчива на абразия плоча, неръждаема или неметална облицовка - зависи от обработвания материал, размера на частиците, енергията на удара и влагата. Този избор е дизайнерско решение. Производството може да работи с всяко от тях, когато изборът е посочен на чертежа.

Пробно монтиране на облицовката: фиксиращите отвори се пробиват съвпадащо със заварената основна конструкция, след което плочата се повдига за нанасяне на покритие.

Материали

Въглеродна стомана Q235B, Q345B и Q355B покрива общото натоварване при насипни товари. Неръждаема стомана 304 и 316L се използват за хранителни, химически и промивни услуги, с подходяща процедура за заваряване и почистване след заваряване за възстановяване на устойчивостта на корозия на шевовете. Устойчивите на абразия плочи могат да се обработват, където е посочено, с по-строги граници на формоване и подходяща процедура за заваряване; радиусите на огъване и детайлите на заваръчните шевове се преглеждат преди оферта, вместо да се предполага, че се държат като мека стомана.

Оглед и документация

Планът за инспекция може да обхваща:

Размери на входния и изходния отвор и равенство на диагонала

Равност на фланеца, позиция, шаблон на отворите и маркировка за ориентация

Габаритни монтажни размери спрямо чертежа

Външен вид на заваръчния шев и определени изисквания за заваръчния шев, включително непрекъснатост на шевовете на защитните съединения

Подплата и сменяем панел

Подготовка на повърхността, дебелина на покритието и завършен вид, включително вътрешно покритие

Съвпадение на маркировка и опаковъчен списък спрямо последователността на сглобяване

Документацията може да включва записи на размери, сертификати за материали, записи за инспекция на заварки, записи за покритие и снимки преди изпращане на вътрешни и външни повърхности.

Изпратете чертежи на бункер или улей за преглед

Включете чертежите, обработвания материал, спецификацията на плочата, изискването за облицовката, критичните размери, изискванията за заваряване, покритието, количеството и местоназначението. Ние отговаряме с маршрут на процеса, предложение за разделяне на панела, когато е уместно, и оферта.

Имейл: andywang@qdthyhmetalfab.com

Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication - работа с плочи и заварени възли за обработка на насипни материали.